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上海进亨由单一泵类产品向多元化发展，形成了集产品科研、开发、设计、生产、销售及环保设备为一体的设备系列产品。经过多年努力，公司产品多元化奠定了基础。
传统混凝土泵站需要土建方、设备供应商、机电安装方相互配合，众多不确定因素让高质量、标准化泵站难以实现。长达数月工期，让人无法接受。庞大的占地面积，专人值守，易渗漏，易淤积，臭气散发困扰着泵站管理者。
采用高强度缠绕玻璃钢GRP筒体，持续高效水力设计的泵，经CFD模拟设计的自清洁泵坑，工厂标准化的部件安装，配有智能无人值守控制系统，让您的管理变得轻松。
传统观点:1915年以来，泵制造商们总是强调污水泵的通固尺寸。他们相信，叶轮的大通道可以让污物轻松通过，事实并非如此。
现代污水:调研现代污水，我们发现很少有直径和管道内经一样大的坚硬球形颗粒物体，最常见的固体物质是有机物，通常是长而细的纤维织布等形状。
ContrablockPlus叶轮通过采用先进的流体动力学建模技术并执行各种广泛的测试开发而成，叶轮自由固体通道至少达75mm（3英寸）。此外，还能在无需依靠叶轮底盘接口产生的切削作用的条件下，仅使用叶轮叶片便能通过大部分纤维材料。
当纤维材料，现代垃圾等固体物体进入传统进水口时，它们往往会缠绕在叶轮叶片的前缘，这种物质的积聚会降低叶轮效率，从而使功耗增加（图A）。这种功耗增加会导致对能源的需求增加。
当固体在叶轮内继续积聚时，电机热保护会跳闸，引起停泵从而导致高昂代价的预计外服务要求
如果传统污水泵间歇式运行，当一个作业循环结束关泵时所积聚的固体通过反冲洗方式清除，当下一循环开始时效率返回至初始值，因为这时叶轮上没有固体物质了(图B)。
由于具有自清洁能力，随着时间延长，创新水力设计的泵仍保持其高效率，这样可以最大程度的降低能源成本(图C)。
泵的总效率不仅包括水力效率，也包括电机的效率。采用 IE3 电机并遵循最高的 NEMA 效率标准，让我们成为世界上第一家提供高效IE3 标准的泵的公司。泵的总效率高，让我们的客户实现完美的节能效果变为可能。
H级鼠笼感应式电机具有卓越的性能，在潜水或于式场合，传热效果都非常出色，热耗都集中在热缩定子的周围，可以由四周环境的水或冷却液冷却。电机为NEMA A级，最大工作温升为180℃(355F。)。电机每小时可启动达 30 次。
采用独一无二的最佳泵站泵坑设计及其配套的出水连接，是解决泵站新建和改善问题的一种理想、经济的方案。泵坑经 CFD 模拟设计，最佳化水力，大大改善了底部淤积及输送效率。
泵站(2 台泵)运行状态如下
当液位到达启泵位置时，A泵启动;液位下降到停泵液位，A 泵停止工作。
当液位再次达到启泵液位，B 泵启动;液位下降到停泵液位，B泵停止工作。
轮流交替运行当液位达到报警液位时，A、B 泵同时启动。
采用玻璃纤维缠绕成型工艺，计算机控制确保厚度均匀。玻璃纤维作筋骨，合成树脂填充，凝为一体，其抗拉强度超过碳素钢。弯曲和压缩强度均达到 400MPA 以上。同时 GRP 也是良好的耐腐材料。
井筒埋设于地下,外部受到地下水、土的轴向及环向压力,内部受到水体压力。当井筒内部水位在一定高度时内部水压会平衡外部的压力;当内部水位较低或接近0时,并筒将承受最大应力，此时失效风险也是最大的。因此有必要对井筒进行应力分析。基此，报告利用Solidworks Simulation 对该井筒内部无水位时进行最不利强度分析。
材料的轴向/环向拉伸强度,轴向/环向弯曲强度弹性模量,屈服强度等属性决定了井筒抵抗外力作用的能力,这里我们根据玻璃钢厂家提供的EDR24-2400-386玻璃纤维直接无捻粗砂的检验报告设置并筒的相关参数。
将井筒底部进行 Fixed Geometry 几何全固定设置，井筒内壁采用最不利条件无水状态，井筒外壁受到外侧土作用力，设置侧壁压力系数为 0.33。
使用 Solidworks Simulation 自带的网格划分工具对模型进行圆柱表面自适应网格划分，由于井筒底部为应力最大且极易发生应力集中现象，这里对井筒底部进行了网格加密，以保证计算结果的精度
根据井筒的应力分布图可以看出，并桶由井筒底部至上逐步增大、再减小、再增大，最大应力没有出现在桶底最底部，桶体所受最大静应力为6.5MPA，而我们的桶体环向弯曲强度为 371MPA，该井筒的结构强度远远满足设计要求，安全系数达到了57，许用拉伸应力也远远高于最大受力值，并且是在内部水位为 0(最不利情况)。所以井筒不会由于结构强度不足而引起结构失效。
由图可知，最大形变量发生在井筒上部，从筒底部到顶盖，逐渐增大，再减小，再增大，最大变形量在桶顶部为 0.02MM，可以忽略不计。所以此井筒完全满足设计要求。
集约化设计，从此告别人员值守。智能化 GPRS 远程控制(选配)，运行尽在掌控。控制柜采用户外型设计可以安装在泵站顶盖上，也可以独立安装在地面，
泵站的控制系统为进亨自主研发，保证了控制系统的通用性。采用 PLC 作为控制核心元件，触摸屏作为人机交换界面，人性化，智能化程度高。配有 GPRS 远程通信模块(选配)，模块与PLC 连接，当设备出现故障或者遭到认为破坏时，设备通过 GPRS 模块将信息远传到管理人员的手机上，告知管理人员。管理员可远程控制设备的启动和停止，来改变设备的运行状态(标配为短信报警功能)。
设备预留有线通讯端口及短信报警模块(选配)。GPRS通讯模块需另注明
通过有线及无线通信相结合的网络通讯结构(如图1)，主要设备有:机架式数据库服务器1台(用于数据采集及存储等)，可编程控制器1套(用于对泵站自动控制系统、相关仪器仪表设备数据采集、传输等自动化控制)，通讯数据管理软件1套(用于可编程控制器、触摸屏、手机终端设备、服务器及相关智能仪表的数据处理)，上位机监控软件1套及配套控制柜，
进亨公司的JOHOSC3.2 集成了 SCADA.组态、脚本(SCRIPT)语言和 OPC 等先进技术，为用户提供了 Windows 操作系统(Windows2000或XP)环境下使用各种通用软件的功能。JOHOSC3.2 运行于个人计算机环境，可以与多种自动化设备及控制软件集成，具有丰富的设置项目、可视窗口和菜单选项，使用方式灵活，功能齐全。用户在其好友的界面下进行组态、纵编程和数据管理，可形成所需的操作画面、监视画面、控制画面、报警画面、实时趋势曲线、历史趋势曲线和打印报表等
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